【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造:
提升機(jī),振動(dòng)布料器
機(jī)體熱風(fēng)爐
溫控系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)
煤粉刮板系統(tǒng)
排潮系統(tǒng)
以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制,,無(wú)需人工看管。
機(jī)體包括機(jī)架、罩殼、。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀大方,,各功能齊全
本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開(kāi)發(fā)的專用型設(shè)備,具有較強(qiáng)的針對(duì)性,,實(shí)用性,,能源,
山東科力達(dá)【污泥干化機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下:
傳送速度可采用變頻控制,,污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),,滿足各類型工藝要求。
采用的除濕熱泵技術(shù),,可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h??刹捎玫凸儒e(cuò)峰用電模式,可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,,另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。
干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放,干燥車間衛(wèi)生條件好,。
設(shè)備占地面積小,,安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。
單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅),,含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸??蛇m合污泥分散或集中處理模式,。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面,通過(guò)卓效制冷劑吸熱,,使空氣冷卻析出冷凝水,,冷凝水搜聚后合并處理。通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量,,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染,。
采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),全自動(dòng)運(yùn)行,,操作管理方便,??蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制??蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作,,進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。
進(jìn)料量變頻控制,、成型控制,、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制,、手動(dòng)控制等,。
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,,適合各地區(qū)使用要求,。
【污泥干化設(shè)備】6大特點(diǎn):
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù),,密閉循環(huán)利用,,循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份),通過(guò)排水口直接排放,,節(jié)約干化過(guò)程中冷凝水的處理成本,。
3、采用密閉式低溫干化工藝,,安全可靠,,處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4、無(wú)需冷卻,,直接打包儲(chǔ)存,。干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%
5,、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6,、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),,整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
熱原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽熱能,經(jīng)過(guò)換熱器殼層進(jìn)行熱交換,,蒸發(fā)污泥中的水分使之干化,。蒸汽為熱源的污泥干化機(jī)根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機(jī)、槳葉式干化機(jī),、渦輪式干化機(jī)等不同形式,。蒸汽可實(shí)現(xiàn)綜合循環(huán)利用,,是非常理想的清潔熱源。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng),,通過(guò)接車、轉(zhuǎn)運(yùn),,進(jìn)行后續(xù)利用,。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽,因蒸汽干化,、操作彈性大,、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),,加上新型蒸汽污泥干化機(jī),、能耗較低,因而目前應(yīng)用很多,。
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